根據業主提供數據分析，本項目廢氣主要來源為罐區各儲罐、液袋區、污水池、污油池及大豆油車間。
1)罐區廢氣量統計
本次改造儲罐采用呼吸閥，以免廢氣相互串通，影響產品品質。儲罐呼吸閥呼出的廢氣進入收集盒，收集系統的管道插入廢氣收集盒，但不與盒體接死，以防負壓過大，影響呼吸閥的設定壓力，廢氣流量與儲罐進液量基本相等。
液袋區廢氣共有2處廢氣收集點，液袋槽為密閉空間，廢氣量按3次換風次數計算，廢氣量如下表：
| 液袋區 |
長 |
寬 |
高 |
體積 |
換氣次數 |
廢氣流量/m³/h |
| 液袋槽1 |
6 |
2.4 |
1.2 |
17.28 |
3 |
51.84 |
| 液袋槽2 |
13 |
3.5 |
1.5 |
68.25 |
3 |
204.75 |
液袋區廢氣總量為：256.59 m³/h。
- 污水池、污油池廢氣量統計
污水池、污油池為密閉空間，廢氣量按3次換風次數計算，廢氣量如下表：
| 廢水池 |
長 |
寬 |
高 |
體積 |
換氣次數 |
廢氣流量/m³/h |
| 污水池 |
3.2 |
1.9 |
2 |
12.16 |
3 |
36.48 |
| 污油池 |
2.4 |
2.1 |
1 |
5.04 |
3 |
15.12 |
液袋區廢氣總量為：51.6 m³/h。
- 大豆油車間廢氣量統計
大豆油車間廢氣量為3000Nm³/h。
總廢氣量為4427.39m³/h，考慮余量，按照6000m³/h進行設計。
工藝選擇
根據廢氣源強檢測分析，本次廢氣治理項目采用工藝為：“兩級堿洗+除霧器+主風機+水封+阻火器+鍋爐”。廢氣經兩級堿洗，可以有效降低廢氣中的含油量和酸性氣體含量，然后洗滌裝置后配置高效的除霧器，降低廢氣含水量，水封和阻火器起到安全防范的作用。
廢氣處理工藝流程圖為：
3.3 工藝設備介紹
（1）噴淋塔
堿洗塔主體材質為PP，堿洗塔內置有鮑爾環填料（PP），氣液接觸比表面積大。循環液通過噴淋，均勻分布至填料層，充分和廢氣接觸，優化氣液比。堿洗噴淋最上端噴淋組件的上部設有除霧器，廢氣穿過循環液噴淋層后，再連續流經除霧器（PP絲網）時，除去廢氣中所含液滴。堿噴淋塔設有二級噴淋，增加處理效果。
填料主要作為提供氣液接觸界面，布置于噴淋塔噴淋區下部，廢氣通過托盤后，被均勻分布到整個噴淋塔截面。這種布水裝置對于提高吸收效率是必要的，除了使主噴淋區廢水分布均勻外，噴淋塔托盤還使得廢氣與吸收液或噴淋液在托盤上的液膜區域得到充分接觸。托盤結構為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于從噴淋塔人孔進出的板片，水平擱置在托盤支撐的結構上。填料不容易堵塞，減小風阻。
噴淋裝置噴淋塔內部噴淋系統是由分配母管和噴嘴組成的網狀系統。噴淋層上安裝螺旋噴嘴，其作用是將噴淋液霧化，噴淋液由噴淋塔再循環泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統能使漿液在噴淋塔內均勻分布，流經每個噴淋層的流量相等。
除霧裝置用于分離廢氣攜帶的液滴。噴淋塔除霧器布置于噴淋塔頂部最后一個噴淋組件的上部。廢氣穿過循環漿液噴淋層后，再連續流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在除霧絲網上。
循環泵噴淋塔再循環泵安裝在噴淋塔旁，用于預處理去除廢氣中的水溶性污染物質、酸性污染物質。采用單流和單級立式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導軸承、出口彎頭、底板、進口、密封盒、軸封、基礎框架、地腳螺栓、機械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機。工作原理是葉輪高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。泵頭采用耐腐蝕材料。
